五金配件加工出现一些误差是很正常的，因为就是在怎么避免，都会有可能出现误差，因为不可能做到十全十美的，就算人类一样，也不可能有十全十美的人，五金配件加工就是其中的一个，五金机械零配件加工在五金行业里面它的使用范围是非常的广泛，在加工的过程中，难免会出现一些困难，那么在五金机械零件加工的过程中容易出现的具体误差有哪些呢！ 

首先最重要的是定位误差主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差。在机床上对工件进行加工时，须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准(在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准)不重合，就会产生基准不重合误差。 测量误差：零件在加工时或加工后进行测量时，测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。

夹具误差和刀具造成的误差：机械夹具误差：夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的几何误差对机械加工误差有很大影响。

主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量，它也将直接影响加工工件的密度。任何刀具在切削过程中都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。关于主轴回转误差产生的一些原因是有主轴的同轴度误差、轴承本身的误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等一些问题。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。

导轨本身的制造误差、导轨的不均匀磨损和安装质量是造成导轨误差的重要因素。传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。它是由传动链中各组成环节的制造和装配误差，以及使用过程中的磨损所引起的问题。

在使用过程中，容易出现的一些误差，在加工的过程中，要注意的也就是这些问题了，操作人员一定要注意这些关键事项，避免在工作中再出现这样的类似问题。